目前有四种最普遍使用的软性镜片制造方法：
    1、旋转成型 2、车削成型 3、混合制造法 4、铸模成型

    用不同制造方法所生产出的镜片，会具有不同的特性：

    旋转成型
    把液体材质聚合物注入旋转的模子中，再经过强烈的紫外光照射，材质聚合物液体变硬，镜片就在模子内成型了。然后经过磨过、刨光，再把镜片浸泡在温水中软化，当镜片吸收水份后会膨胀，自然的脱离模子，镜片即完成。

    优点：
镜片超薄：优秀的透氧率
抛物型边缘：提高舒适感
表面光滑：减少表面沉淀物
柔软、有弹性：容易装配
非球面内表面：配合角膜形状
    缺点：

不能制造复杂镜片设计
没有基弧选择
中心定位轻微偏位
移动较少
较容易相粘，处理稍困难 车削成型
液体材质聚合物注入长玻璃管内，经高温处理后，材质聚合物液体变硬，脱掉玻璃管后构成一根硬化的材质聚合物，再将这一根硬化的材质聚合物切成一个纽扣形的片状物，然后放在车床上车削。经过磨过、刨光，再把镜片浸泡在温水中软化，即完成制造过程。

优点：

有基弧选择
中心定位、移动理想
处理容易
缺点：

比较不舒服
镜片较厚：影响透氧率
表面较不光滑：容易粘附蛋白沉淀
制造过程比较复杂 车削成型制造法混合制造法
博士伦开展了这种制造技术，是为了结合旋转成型和车削成型这两种制造方法的优点。这种制造方法使用旋转成型制造镜片的前表面，然后再使用车削制造镜片的后表面。

优点：

镜片表面光滑：光学品质优良、设计理想、提高舒适感
镜片后表面车削：理想中心定位及移动、易处理、增强耐用度铸模成型
液体材质聚合物放置在两个模子中间，然后两个模子压合起来，经过高温和高压的处理下，液体材质聚合物硬化，模子脱掉后，再经过磨边、刨光，然后把镜片浸泡在温水软化，即完成镜片制造过程。

优点：复制性高、表面光滑、镜片薄

缺点：工具复杂、机器费用成本高

铸模成型法

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