在了解了验光的全过程及主要内容之后，下面介绍一下眼镜加工装配的全过程。这是因为实践经验告诉我们，如果最终配好的眼镜不能与验光处方完全一致的话，则再好的验光也是徒劳的。这不仅要求每一个镜片的屈光度与处方完全一致，而且要求镜片与眼睛保持正确的相互位置。一般情况下，镜片的光学中心应该与戴镜者的瞳孔距离保持一致；镜片有一定的倾斜度，使戴镜者有比较宽的视野适于阅读。

    首先，根据验光结果所要求的镜片度数及顾客选定的镜架与验光的处方作一下对照，主要是对照顾客的“瞳距”与镜架的“几何中心”的差异，并计算出镜片光学中心移位的距离。一般说来多数情况是镜片的“光学中心”需要“内移”，这是因为目前比较流行的是选择比较宽的镜架，这样看上去显得比较“开阔”。这就是说镜架的几何中心是大于戴镜者的瞳距的，但是不要大得太多，比如瞳距62MM的，一般要选择镜架几何中心70MM及以下的较为妥当。

    对于600度以上的高度近视，因为度数越高，镜片越厚；镜片越大，“边道”愈加显得厚实。因此在选择镜架时需要充分考虑到这个问题。选择与瞳孔距离一样的或者相近的镜架是非常有利于改善镜片“厚度”感觉的。如果你选择了符合这样要求的镜架，你就可以挑选折射率1.56的树脂镜片，因为这种镜片价格适中，性能稳定，质量可*。高折射率的镜片，如1.67、1.74折射率镜片是专为超高度数近视患者设计的，它不但价格昂贵，而且也不是每个人都能适应。

    接下来的工作是要对镜片的屈光度，包括球镜（近视或远视）、柱镜（散光度数和轴位）进行复核。虽然镜片在出厂时是经过检验的，并在外包装上印明了镜片的品名、规格、球镜、柱镜、中心（边）、等级、生产日期、执行标准、色散系数、折射率。但是，万一装错了就麻烦了。因此在加工镜片之前一定要对镜片进行复核，在镜片测量仪器确认无误后，有散光的镜片还要调准“轴位”并在镜片的光学中心上打下“三点一线”的印记，以备下一步的工作。

    接下来要在中心仪”上确定镜片“垂直移心”量与“水平移心”量。一般情况下垂直移心量是上移2MM，但也不是一成不变的，要在验光时检查眼位时及顾客选择好镜架后，看一下戴在脸上时的镜架与眼位之间的位置而定。水平移心就是要根据顾客选择好的镜架的几何中心与顾客瞳距之间的差距，一般是平均分配右、左镜片的移心量，特殊情况下也有右、左镜片按实际情况决定移心量的。

    如果一切都计算好了，那么就要把吸盘正确地安装到镜片上，以便上自动磨边机上去磨边。在上机磨边之前，还要考虑到镜架是无框、半框，还是全框。假使是半框和无框的镜架，一般随镜架带有“模板”，就是与镜片的形状相同，大小尺寸一样的“样板”；而全框眼镜架一般不带模板，需要自己在“制模机”上加工一块与“镜圈”一样大小与形状的“样板”，然后才能上机磨边。

    在自动磨边机上磨一副眼镜片一般需要3~5分钟。如果磨出来的镜片尺寸与镜框相符的话，就可以卸下来，在手工磨边机上对边道上的“快口”部位进行“倒角”。假使是板材镜架的话，这磨出来的镜片尺寸还是有点“弹性”的，因为镜架经过加温后会有点伸缩的余地；如果是金属材料的全框眼镜架，那就没有什么可供调节的余地几乎是没有的，因此在磨边时要小心翼翼，装上、拆卸，对照镜圈的尺寸，确保尺寸和形状的准确。

    假使顾客选择的是“半框”或“无框”的眼镜架，那么在自动磨边机上磨好边的镜片还要在手工磨边机上把镜片边道上的“快口”倒角后，再要在“抛光机”上进行抛光。抛光的目的是为了让在自动磨边机上精磨后的镜片的“边道”变得光洁明亮。这是因为半框眼镜架的镜片有一半左右的边道“露”在外面；而无框眼镜架的镜片，除了中间的鼻梁架和两边的铰链架，其余的部位几乎是“全露”。抛光能使镜片更加美观。

    抛光后的镜片如果是要装在“半框”眼镜架上的话，还要在镜片的“边道”上铣出一条“槽”，这槽子的深度和宽度一般在0.5MM左右，以便嵌入用于固定镜片到镜架上去的尼龙丝，使镜片与镜架紧密配合，成为浑然一体的一副眼镜。这“槽”一般以“中心槽”居多；高度近视或有高度散光的镜片应该开一条“前弧槽”；而有些双光镜片等特殊情况的则要开“后弧槽，这种情况不多。 对于“无框”眼镜架，在“边道”抛光以后，就要根据原镜架上的“样片”上的“螺丝孔”的位置定位，要在磨好边、抛好光的镜片上打孔。有些无框眼镜架克服了过去无框架那种固定螺丝容易松动的缺陷，在每个螺丝孔的旁边有个“定位桩”，因此在镜片上要打八个孔，即在鼻梁架的左右和左右铰链架上的四个孔的旁边再打四个比较小的定位孔，这样的无框眼镜一般是不会松动与变形的。

    来源：互联网