手工打造的意义在于，这样的加工过程，可以保证作品的很个细节都很完美。这是一种态度，而非工艺本身表达的含义。

　　加工之前，一定要选已缩水的板料。由于醋酸纤维有缩水的特性，所以采购后的板材一定要先经过72小时的低温烘烤，再将放置60天以上,待其缩水。使用之前，还需要再烘烤24小时才能加工。只有这样的板材加工出来的眼镜，才能保证日后不会因为缩水而引起变形。(现在的工厂，根本不会有3个月的时间来待板料缩水)。

　　开料后，把图纸按其实1：1比例印在板料上，车出镜框(眼镜圈)粗模，然后手工用刨刀、锉刀、砂纸将其修正成细模，细模的尺寸要正好大于图纸1mm(即不能大于1mm，也不能小于1mm,不然会对后面的加工工序造成困难，甚至是废弃重做)。将提前制作好的鼻托粘到镜框上，待24小时完全粘牢后，根据图纸上参数，对鼻托进行精细切割，刨锉，测量，直至要求的高度和角度,其中角度误差不超过1度。然后将镜框放在正好240度的热油上，加热使其变软，进行压弯打弯，再将其固定至冷却定型。这过程需要拥有丰富经验的技师才能胜任。

　　下面就是镜腿加工工序。先对镜腿粗模中心线进行加热，以保证打孔位置处于中心线位置上。将铜针打入该孔中，以增加镜腿的硬度和弹性。由于镜腿较细且形状复杂，只能用刀片细细轻刮，直至刮到据图纸要求的基本形状。

　　取出粗磨后的镜框，在桩头处钉上铰链，照图纸上的镜处与镜腿构成的倾角及两个镜腿的开放角度进行修正。再在镜腿上雕一凹槽，移入图形金属片，涂上水晶胶，至24小时后干透。然后对镜框镜腿进行细节处理，做出相应的花纹和角度。至此，LYYBROS的眼镜粗坯已经完成。

　　非常重要的一个步骤是打磨抛光。为了得到质感细润，光泽亮丽的镜框，要将镜架粗坯放入混合了竹粒、木块、砂粉、智石粉末的打磨材料中研磨12个小时。然后再涂上黄蜡，由技师手执其在以纱布为打磨料的打磨机上进行粗磨。清除镜框上的蜡质，放在超声波的除质液中除去杂技，然后再涂紫蜡进行抛光。抛光后的镜架几乎达到玳瑁的质感。接下来在抛光后的部件上进行雕刻文字或图案，涂抹颜色油彩。组装弹工，技师要双手向外折弹工100次以上，合格后再按顾客的参数弯镜腿至合适长度，车片执架后，再通过约50条QC检验标准，才具备出厂的条件。

　　如有经过如此过程，才能加工出符合LYYBROS要求品质的眼镜。